Nelle operazioni minerarie, le proprietà fisiche e chimiche dei diversi minerali influiscono direttamente sui requisiti di lubrificazione. Una corretta selezione del lubrificante può ridurre significativamente l'usura, estendere la durata delle attrezzature e ridurre i costi di manutenzione.
1. Minerali metallici ad alta resistenza (ad es. Iron, rame)-Estrema pressione e resistenza agli shock
Condizioni operative:
Elevata durezza del minerale (scala MOHS 5–6), attrezzatura sottoposta a grave impatto e abrasione;
Crusher e mulini a sfere generano detriti metallici, lubrificanti contaminanti.
Soluzioni di lubrificazione consigliate:
Oli per ingranaggi: ISO VG 220–320 con additivi Extreme Pressure (EP) (EG) (EG, GL -5) per formare pellicole protettive sotto carichi pesanti;
Oli idraulici: oli di grado HM anti-asciugatura con passivatori di metallo per ridurre l'ossidazione da particelle di rame\/ferro;
Sistemi di filtrazione: filtri magnetici o separatori centrifughi per rimuovere i detriti metallici in tempo reale.
2. Mining a carbone - Resistenza al fuoco e controllo della contaminazione dell'acqua
Condizioni operative:
Gli ambienti sotterranei umidi aumentano il rischio di emulsificazione del lubrificante;
I pericoli di esplosione di metano richiedono lubrificanti retardanti di fiamma.
Soluzioni di lubrificazione consigliate:
Fluidi idraulici resistenti al fuoco: estere fosfato o tipi di acqua-glicole (conforme ISO 12922 HFDR), punto di flash maggiore o uguale a 300 gradi;
Oli per ingranaggi: oli sintetici PAO con forte demulsibilità e inibitori della ruggine (ad es. Solfonato di calcio);
GRASSI: NLGI 2–3 grassi complessi di litio con proprietà auto-guari per resistere all'ingresso di polvere.
3. Minerali non metallici (ad es. Limestone, gesso)-Resistenza alla polvere e alla corrosione
Condizioni operative:
Generazione di polvere elevata (particelle di silicato) Sistemi di lubrificazione degli zoccoli;
I minerali alcalini\/acidi (EG, fosfato) corrodono i componenti metallici.
Soluzioni di lubrificazione consigliate:
Oli circolanti sintetici completi: oli di polialchilene glicole (PAG) sospendono le particelle di polvere, prevenendo l'accumulo di fanghi;
Inibitori della corrosione: a base di ammina per ambienti acidi, modificati al borato per condizioni alcaline;
Soluzioni di tenuta: labirinti o guarnizioni pneumatiche per ridurre al minimo l'ingresso della polvere.
4. Flusso di decisione di selezione dei lubrificanti
Identificare il tipo di minerale → 2. Analizzare il carico e la velocità → 3. Valutare le condizioni ambientali → 4. Abbina la viscosità ISO e gli additivi → 5. Verificare la conformità (MSHA, ATEX, ecc.)
Tendenze emergenti e errori comuni
Trend: gli additivi nano-ceramici (ad es. SIO₂) migliorano la forza del film lubrificante per l'elaborazione del minerale ultra-fine;
Errore: evitare l'eccessiva viscosità-ISO VG 68 oli idraulici sufficienti per le operazioni di gesso a basso carico, tagliando l'uso di energia del 10-15%.
La lubrificazione precisa specifica del minerale può ridurre i costi operativi di oltre il 18% (Mining Technology 2024). L'analisi del petrolio trimestrale (ferrografia, contenuto di acqua) è consigliata per le regolazioni dinamiche.
La scelta del lubrificante giusto in base alle caratteristiche del minerale ottimizza le prestazioni dell'attrezzatura, minimizza i tempi di inattività e garantisce la conformità alle norme di sicurezza. Per soluzioni su misura, consultare i nostri ingegneri di lubrificazione oggi.
